ಸುದ್ದಿ

PVC ತಯಾರಿಕೆ

ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕಚ್ಚಾ PVC ಪುಡಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಆಧುನಿಕ PVC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಫೀಡ್ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, "ಶುಷ್ಕ ಮಿಶ್ರಣ" ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ "ಸಂಯುಕ್ತ" ಆಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (1) ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗುತ್ತದೆ (2) ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಣ (3) ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದ ಸುಮಾರು 120 ° C ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PVC ಪಾಲಿಮರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುತ್ತವೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ° C ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣೆಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (4) ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ (5), ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಜೋನ್ಡ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ "ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು" ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಅವಳಿ ಕೌಂಟರ್-ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

PVC ಡ್ರೈಬ್ಲೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುಷ್ಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ "ಕರಗುವ" ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಅಂಗೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PVC ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕರಗುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ವಲಯವು ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸೆಟ್ (6) ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ತೋಳಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PVC ಯ ಬಾಹ್ಯ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ (8) ಅಂತಿಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಹಾಲ್-ಆಫ್ (9) ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಎಳೆಯುವ ವೇಗವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟೆಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (10) ಗಾತ್ರ, ವರ್ಗ, ಪ್ರಕಾರ, ದಿನಾಂಕ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಟ್-ಆಫ್ ಗರಗಸ (11) ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಉದ್ದದ (12) ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಕೆಟ್ನ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ.ರಬ್ಬರ್-ರಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಪೈಪ್‌ಗಾಗಿ, ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಕ ಜಂಟಿ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಳ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸ್ಪಿಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗರಗಸದ ನಿಲ್ದಾಣ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (13).ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಖರೀದಿದಾರರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ರವಾನೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (14).

ಆಧಾರಿತ PVC (PVC-O) ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.PVC-O ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

PVC ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ "ಶಾಟ್" ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PVC ವಸ್ತು, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಸಂಯುಕ್ತ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಮೇಲಿರುವ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುಪು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ "ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ" ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ವಸ್ತುವನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಈಗ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಹೊಡೆತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೊಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಪ್ಲಂಗರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದಿನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಮೊಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅದರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಾಗ ರೀಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.