ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ರಾಳದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು (ಕಚ್ಚಾ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ವಸ್ತು), ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು.ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅದರ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನೀಡಲು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಹಂತ 1:
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತುವ ತಿರುಪು ಬಿಸಿಯಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ರಾಳದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2:
ಹಾಪರ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಂತರ ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿನ ಮೂಲಕ ಸಮತಲವಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಳಗೆ ಗಾತ್ರದ ನೂಲುವ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 3:
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಚ್ಚಾ ರಾಳವು ಬಿಸಿಯಾದ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 400 ರಿಂದ 530 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಬರುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4:
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ರಾಳವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪರದೆಯು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ರಾಳವು ಈಗ ಸಾಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಳವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.ಕಂಪನಿಗಳು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್, ಪಿವಿಸಿ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು, ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-26-2022