ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ (ಸ್ಪೈರಲ್ ರಾಡ್) ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಬೇಯಿಸಿದ ಆಹಾರ, ಅಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಣ್ಣೀರು ಬಳಸಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್.
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ವಾಡಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ (INSO 6980-1)
ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು (INSO 7090-1)
ಮಸಿ ನಿರ್ಣಯ (ISO 6964)
ಮಸಿ ವಿತರಣೆ (ISO 18553)
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ISO 6259-1,3)
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ISIRI 12181-1,2)
ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ASTM D 1599)
ಉಷ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ (INSO 17614)
ಮಾಪನ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಟ್ಯೂಬ್ (INSO 2412)
ಆಮ್ಲಜನಕ OIT (ISIRI 7186-6) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸೂಚ್ಯಂಕ (INSO 6980-1):
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ (ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು) ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ MFI ಮೌಲ್ಯವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ± ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ MFI ಆಗಿದೆ.
• ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು (INSO 7090-1)
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ದ್ರವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೇಲುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ."ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.
• ಮಸಿ ನಿರ್ಣಯ (ISO 6964) ಮತ್ತು ಮಸಿ ವಿತರಣೆ (ISO18553)
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ 2 ರಿಂದ 5.2% ತೂಕದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.

• ಪರೀಕ್ಷೆ (ISO 6259-1,3)
ವಿಶೇಷ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
• ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ISIRI 12181-1,2)
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ನಿರಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷ (ಬಿರುಕು, ಉಬ್ಬುವುದು, ಸ್ಥಳೀಯ ಊತ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು) ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ.
• ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ASTM D 1599)
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಟ್ಯೂಬ್ 23 ° C ನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ 60 ರಿಂದ 70 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಂಶದ ಸ್ಲಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಳಕೆಗೆ ಅಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
• ಬ್ಯಾಕ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ISO 2505)
ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ (2 ± 110) ° C (ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ), ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಇದು ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು (3% ವರೆಗೆ) ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಮಾಪನ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಟ್ಯೂಬ್ (INSO 2412)
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕೊಳವೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಒರಟುತನ (ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ) ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಡೆಂಟ್ಗಳು, ಅತ್ಯಲ್ಪ.
ಟ್ರಂಪೆಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಿಖರವಾದ ಪದನಾಮ.
ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಲೋಹದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು (Sykrvmtr) ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ